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昆明橡胶带式真空过滤机公司

发布时间:2021-09-15

  1、滤饼剥离性能。滤饼与滤布之间存在着黏着力,黏着力越小,越易于卸饼。滤布与滤饼间的黏着力与滤布的材质、纤维的长短、织法有关。一般来说,单丝纤维的滤布比长复丝纤维和短纤维的滤布卸饼性能好,平纹滤布的卸饼性能差,缎纹滤布的卸饼性能好。

  2、再生效率。滤布随着使用时间的延长,部分孔隙被固相颗粒堵塞,使过滤阻力上升,过滤速率下降,因此需要再生。滤布的再生性能与滤布的材质、纤维长短、织法等都有关系。一般来说,单丝滤布的再生性能好,长丝滤次之,短纤维滤布差。结构致密的平纹滤布和帆布类滤布的再生性能差,斜纹、缎纹类的滤布再生性能好。再生的滤布有一段“再生性能稳定期”,所以生产中设备通常显现的过滤速率是滤布进入“再生性能稳定期”时的过滤速率。

  板框式压滤机的滤板和滤布只有在强大的压力下才会形成封闭的过滤室结构。然而,当过滤板的压力小于过滤液体的压力时,过滤液体可能泄漏。

  滤板的边缘经常损坏、凸出或磨损,并且还接触到其他滤板。无论压力如何,过滤室都会饱和。

  检查滤布是否起皱或损坏。过滤室由滤板和滤布屑组成,由强大的压力形成。一般来说,滤板不会有问题,所以有必要检查滤布。为了在坚固的过滤板之间形成密封,滤布起着关键作用。天然滤布的折痕或损坏仅仅在滤板之间形成间隙,并且天然过滤室不会形成密封。

  一、陶瓷过滤板有用再生。陶瓷过滤机的要害便是陶瓷过滤板,但使用后过多小颗粒精矿粉会堵塞过滤板,失掉过滤功能。其再生能够通过:加长清洗时刻,添加清洗频率能够确保再生率,能够由8h/次缩短为6h/次,时刻由40min延长为60min;进步电流,添加超声波的强度,能够进步清洗效率,电流一般控制在8A为宜;选用相应溶解物,如在草酸溶液中浸泡处理。

  二、进步矿浆的浓度和温度。球磨后的铁精矿矿浆浓度能够选用溢流增浓从65进步到75以上,此外矿浆的温度增高,会使得过滤机利用系数进步,能够从这方面考虑。

  三、下降陶瓷板的破损率。陶瓷板破损会形成矿浆混入滤液,清洗液污染,下降利用率。破损的原因主要有搅拌机、陶瓷板的固定情况,以及进入料浆槽体的垃圾的磕碰。

  水平带式线、通常脱水机现场湿气较重,在长期接触下易造成方向控制关伸缩轴心之氧化生锈,致卡死无法作动,轻微者卸下,以砂布抛轴心后,上油并封套保护装回使用,严重更换新品;

  1、过滤精度。所选滤布满足生产工艺规定的过滤精度。过滤精度要求不太高的高浓度物料的过滤,所选滤布的大透过粒径与物料中需截留的颗粒的粒径不宜相差太大,但对于过滤精度要求高的过滤或无滤饼成形的稀薄料浆的过滤,所选滤布的大透过粒径应不大于物料中需截留的颗粒粒径,以保证过滤精度。此外,滤布孔隙的均匀性也很重要。

  2、初始过滤速率。滤布的透气阻力、透水阻力及加压、真空过滤的初始过滤速率都间接或直接表明滤布的初始过滤速率。一般来说,透气阻力大的滤布,其透水阻力也大,阻力大的滤布初始过滤速率则小,反之则相反。对于液—固分离设备选择滤布应以透水率或初始过滤速率为选择依据。一般来说,截留性能好的滤布,阻力大;截留性能差的滤布,阻力小。分离细颗粒、低浓度的物料,一般选择截留性能较好的滤布,以满足生产中规定的分离精度;分离大颗粒、高浓度的物料,一般选用截留性能稍差一些、阻力低的滤布,以提高设备的生产率。

  水平带式真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备,它在使用--段时间之后也会出现相应正常的故障现象,而我们今天了解的是关于其过滤机物料的故障问题,关于其过滤物料不干的原因分析。

  1、真空过滤机真空度不足,这个故障经常见到,-般检查真空系统工作是不是达到正常水平。还有就是系统是不是漏气。

  2、设备转速过快,致使过滤时间较短,过滤去除的水分较少。这时可以降低转速来解决

  3、真空过滤机的浸没度过大。由于转鼓与滤液接触面积过大和时间过长。这时表现为滤饼厚度很大,水分不易去除。这时减小加料的速

  4、物料本身过滤性能差,就像沙子和石灰乳的过滤性能就差别很大。不过过滤同种物品时,-般检查前一道工序对物品过滤性能的原因,及时处理后就解决。